Grupul de constructii STRABAG a prezentat produsul inovator TETRIQX, un sistem modular de locuinte prefabricate care abordeaza simultan criza locuintelor accesibile, costurile ridicate, durata extinsa de constructie si imperativul durabilitatii. TETRIQX, comparabil cu un "kit de constructie", ofera trei tipologii de locuinte proiectate cu suprafete intre 44 si 88 mp. Aceste module pot fi adaugate deasupra cladirilor rezidentiale existente de pana la sapte etaje, reducand costurile de constructie la aproximativ 1.950 euro/ mp (pret valabil de la 1 ianuarie 2025, fara a include proiectarea si parcarile, la nivelul Uniunii Europene).

Printre avantajele noului sistem constructiv propus de STRABAG se afla scaderea duratei de constructie cu pana la 4 luni, iar in anumite cazuri chiar cu 50% fata de metodele traditionale, precum si reducerea cu pana la 50% a emisiilor de CO₂ pe intreaga durata de viata a cladirii - datorita productiei seriale eficiente si utilizarii materialelor sustenabile. Sistemul de activare a miezului din beton permite incalzirea eficienta pe timpul iernii si racirea naturala vara, fara costuri suplimentare, diminuand consumul energetic in exploatare cu cel putin 22%, potrivit datelor companiei.

"Locuintele accesibile sunt posibile, dar nu cu solutiile de ieri. Trebuie sa construim mai rapid, mai sustenabil si mai standardizat, fara compromisuri de calitate. TETRIQX ofera locuinte de inalta calitate la preturi de la 1.950 euro/mp, o solutie concreta pentru criza iminenta a locuintelor", a declarat Markus Engerth, presedintele STRABAG Austria.

Primele proiecte construite cu acest sistem sunt programate sa demareze in 2026.

 

In paralel cu lansarea TETRIQX, STRABAG si subsidiara ZÜBLIN au facut progrese semnificative in tehnologia de imprimare 3D a betonului. In Metzingen (Germania), ZÜBLIN si Instatiq, prin noul joint-venture NELCON, implementeaza un proces de printare 3D in situ pentru realizarea nivelului superior al unor blocuri de apartamente cu 4 etaje. Echipamentul Instatiq P1 utilizeaza un brat automatizat de 26 de metri, imprimand pereti solizi de beton cu viteze de pana la 10 cm/s, si pana la 2,5 mc de beton pe ora.

"Prin imprimarea 3D cu beton, aducem un proces inovator si automatizat direct pe santier. Il folosim pentru a construi peretii portanti ai etajului in doar patru zile. Un metru cub de perete solid imprimat necesita doar jumatate din timpul constructiei conventionale din zidarie de calcar, asa cum este folosita la celelalte etaje. Acest lucru nu doar ca ne economiseste timp, dar este si raspunsul nostru la lipsa tot mai mare de muncitori calificati. In plus, angajatii nostri beneficiaza de conditii de munca mai bune, cu mai putin praf si zgomot", a declarat Chris Brandstatt, lider de echipa pentru planificarea proceselor in operatiunile de constructii la ZÜBLIN.

 

 

"Avantajul tehnic enorm fata de alte imprimante 3D pentru beton este ca noi imprimam pereti solizi si nu doar cofraje - si facem acest lucru direct cu material provenit dintr-un malaxor de beton conventional. Aceasta inseamna ca nu este nevoie sa fie livrate materiale de constructie speciale pe distante mari. Economiile financiare sunt evidente. In acelasi timp, utilajul se integreaza perfect in procesele de lucru de pe santier si are o raza de actiune impresionanta datorita bratului sau de 26 de metri, controlat automat", a precizat Fabian Schüler, director financiar la INSTATIQ.

In plus, activitatea digitala reduce erorile, iar mixul de beton folosit diminueaza emisiile de CO₂ cu aproximativ 20% comparativ cu metodele conventionale.

"Ca dezvoltatori, ne vedem sarcina nu doar in construirea de cladiri, ci si in crearea de spatii pentru inovatie - si in aducerea progresului in regiune. Cu proiectul de imprimare 3D cu beton din Metzingen, dorim sa testam in mod constient metode alternative de constructie - economice in resurse, eficiente si orientate spre viitor. Pentru noi, acesta este un semnal puternic: suntem pregatiti sa ne asumam responsabilitatea pentru viitorul constructiilor", a adaugat Florian Bertz, Seful Departamentului Tehnic la GWG Reutlingen, dezvoltatorul proiectului.

Proiectul este estimat sa fie finalizat in mai 2026, iar serviciile vor fi extinse si la alte proiecte prin intermediul NELCON.