O problema mai veche, ce necesita solutionarea urgenta - posibila gratie suportului solid asigurat de sistemele cu comanda numerica, este aceea a „timpilor morti”, al caror efect imediat este reprezentat de diminuarea productivitatii. Toate cercetarile recente indica faptul ca degradarea pana la defectare iremediabila a echipamentelor industriale este cauzata, in proportie de peste 42%, de efectuarea in exces a unor operatiuni neplanificate. Acesta demonstreaza inca o data stadiul realmente incipient la care se afla industria - chiar si cea din statele dezvoltate ale lumii - in ceea ce priveste implementarea noilor tehnologii care sa garanteze functionarea in regim optimizat de performanta a utilajelor si fabricii, in ansamblul sau. O solutie la indemana pentru a preintampina astfel de dificultati este constituita, in opinia expertilor, de analiza predictiva, constituind o metoda operativa si eficienta prin care pot fi prevenite supraincarcarile si majorata, in acest fel, competitivitatea intreprinderii. De altfel, acest nou instrument de management are toate premisele sa se dezvolte accelerat in perioada urmatoare, ajungand de la circa 4 miliarde USD in 2017 la peste 15 miliarde USD in 2023. Departe de a fi doar un rezultat al evolutiei tehnologice, aceasta situatie caracterizata printr-o dinamica peste medie este inclusiv rezultatul constientizarii de catre managementul executiv al companiilor a rolului decisiv pe care analiza predictiva il poate avea in ecuatia concurentiala a viitorului. Un element care poate justifica, fie si prin el insusi, necesitatea unei schimbari de abordare este reprezentat de procesul de intretinere a activelor productive, care, in mod traditional are loc la perioade prestabilite, conform programului de mentenanta. Logica acestor servicii tine strict de decizia manageriala ce poate induce devansari sau intarzieri ale operatiunilor corective, cu efecte devastatoare in planul eficientei economice. Alternativa este de folosire a instrumentelor automate de prognoza (de regula, unitati de calcul de mare putere) pentru a detecta potentialele disfunctionalitati inainte ca acestea sa se materializeze. Metodologia de calcul este destul de simpla si prevede utilizarea unor baze de date continand istoricul de functionare, la care se raporteaza permanent performanta curenta. Este vorba, de fapt, despre mai mult decat o comparatie, noua metoda facilitand in mod suplimentar integrarea armonioasa in productie a noilor echipamente, intr-o abordare unitara care se supune exigentelor principiului Industry 4.0. Sistemul permite o analiza atenta a alternativelor de dezvoltare, pentru a determina modul in care o investitie realmente costisitoare este justificata, in masura in care efectele financiare pe care le genereaza acopera efortul de achizitie si asigura o imbunatatire a profitabilitatii.